PZ673H-10C气动双密封刀型闸阀
PZ673H-10C气动双密封刀型闸阀通过配用电磁阀、接近开关等附件可以完成开、关两位置的动作控制和信号输出,也可以完成连续动作的自动控制。用户可根据实际需要进行选择。 PZ673H(X、F)系列气动刀型闸阀品种齐全。主体采用铸铁、铸钢、不锈钢等。通径从DN50~DN1000。产品广泛用于化工、煤碳、制糖、污水、造纸等领域,是一种理想的密封阀门。特别适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。
PZ673H-10C气动双密封刀型闸阀主要结构与特点
气动刀型闸阀阀主要由左、右阀体、U型密封圈、闸板、钢螺母、阀杆、支架、气缸等件组成,阀门启闭靠气缸动作来完成。
本阀结构特点:
1、气动刀型闸阀采用对夹式结构,体积小,重量轻。
2、完全敞开的通道,可以防止介质在阀内沉积。
3、新研制的U型封圈,可以保证阀门的良好密封性。
4、闸板的外密封,则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现,并可借助于螺钉,压板进行调整。
5、流阻小。
6、安装维修方便。
PZ673H-10C气动双密封刀型闸阀主要零件材料
序号 | 零件名称 | 材料 | 序号 | 零件名称 | 材料 | 备注 |
1 | 阀体 | HT250 | 5 | 支架 | 注1:橡胶的牌号取决于介质和温度。 | |
2 | 密封圈 | 橡胶(注1) | 6 | 阀杆 | ||
3 | 闸板 | 不锈钢(注2) | 7 | 螺母 | ZHMn58-2-2 | |
4 | 密封条 | 聚四氟乙烯 | 8 | 手轮 | QT40-17 |
PZ673H-10C气动双密封刀型闸阀选配驱动装置型号配置表
1、气缸是以压缩空气为介质,将其能量转换成机械能,实现直线运动的装置,是广泛应用于各种气动系统的执行元件,是实现工业自动化的基础元件。
阀门通径DN | 气缸规格(缸径×行程) | 阀门通径DN | 气缸规格(缸径行程) |
50 | Φ65×50 | 200 | Φ160×200 |
65 | Φ65×65 | 250 | Φ200×250 |
80 | Φ80×80 | 300 | |
100 | Φ100×100 | 350 | Φ220×350 |
125 | Φ125×125 | 400 | Φ250×400 |
150 | Φ125×150 |
2、气动浆液阀技术参数
气缸内径(mm) | Φ40 | Φ50 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ160 | Φ200 | Φ250 | |
理论活塞作用力(N)(以工作压力为0.4MPa时为准 | 推力 | 490 | 760 | 1215 | 1960 | 3077 | 4800 | 7869 | 12308 | 19227 |
拉力 | 410 | 680 | 1030 | 1770 | 2675 | 4400 | 7379 | 10035 | 18463 | |
工作介质 | 经净化含油雾压缩空气 | |||||||||
工作压力(MPa) | 0.15-1 | |||||||||
环境温度(℃) | -10-+80 | |||||||||
相对湿度 | 95 | |||||||||
活塞运动速度(mm/g) | 50-500 | |||||||||
耐久性(KM) | 600 |
3、气缸行程选用范围
气缸内径 | Φ40 | Φ50 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ160 | Φ200 | Φ250 |
行程选用范围 | 500 | 800 | 1500 | 2000 | 2500 |
4、气缸正确使用注意事项:
(1)负载运动方向必须与活塞杆的运动方向一致,以免活塞杆产生扭曲现象。
(2)使用过滤器,减压器,润滑器组合(F-R-E组合)以调整空气品质,增长使用寿命。
(3)选用出力比实际负载大的气缸,以免气压不足时发生危险。
(4)注意使用环境温度,气缸内活塞环及密封部分材料的使用温度一般限制在-5℃—+60℃以内。
(5)有腐蚀气体环境,气缸内活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE。
PZ673H-10C气动双密封刀型闸阀外型及连接尺寸
MPa | DN | L | D1 | D2 | H | n-M | MPa | D1 | D2 | H | n-M | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.6 | 50 | 90 | 110 | 335 | 4-M12 | 1.0 | 70 | 320 | 900 | 12-M20 | 130 | 363 | 80 | 368 | 1120 | 125 | 150 | 395 | 4-M16 | 428 | 460 | 1260 | 16-M20 | 145 | 170 | 465 | 100 | 482 | 515 | 1450 | 16-M22 | 175 | 530 | 8-M16 | 450 | 120 | 532 | 565 | 1600 | 20-M22 | 60 | 225 | 630 | 585 | 620 | 1800 |
200 | 255 | 280 | 750 | 600 | 140 | 685 | 725 | 2300 | 20-M27 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
250 | 310 | 12-M16 | 1.6 | 65 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
300 | 362 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
350 | 412 | 445 | 135 | 160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400 | 462 | 495 | 155 | 180 | 480 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
450 | 518 | 550 | 185 | 210 | 540 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
500 | 568 | 240 | 645 | 8-M20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
600 | 670 | 705 | 265 | 295 | 770 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.0 | 94 | 355 | 920 | 12-M22 | 98 | 375 | 1150 | 435 | 470 | 485 | 525 | 16-M27 | 545 | 1650 | 608 | 650 | 1850 | 20-M30 | 718 | 2360 | 20-M36 |