电液动陶瓷耐磨灰渣阀
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PZ273TC-10C 法兰、对夹式电液动陶瓷耐磨灰渣阀概述PZ273TC电液联动薄型陶瓷浆液阀适用于发电厂干灰系统、仓泵出料输送,也可适用于矿山、造纸、化工等各类有磨损的干粉尘、矿浆 ,灰渣水等介质在管道上作启闭之用。
电液动灰渣阀阀,配有电机和液动装置,通过电机的正反转控制液压装置使阀板作上下直线运动,实现远程控制阀门的打开或关闭,阀体材质采用铸钢、不锈钢,通径范围:DN50~DN1400,使用温度:-30~+425℃,公称压力:0.6~1.6MPa。应用于煤矿选煤洗煤、化工、煤炭、制糖、污水、造纸、市政污水处理、电站、水处理等领域,特别适合于造纸行业在管道上作调节与节流使用。
电液动陶瓷耐磨灰渣阀适用范围
1.采矿、钢铁工业——用于煤炭、滤渣浆等;
2.净化装置——用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水;
3.造纸工业——用于任何浓度纸浆、料水混合物;
4.电站除灰——用于灰渣浆液。
电液动陶瓷耐磨灰渣阀主要性能规范
公称压力 (MPa) | 壳体试验 (MPa) | 密封试验 (MPa) | 工作温度 | 适用介质 |
1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤100℃ | 纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物 |
电液动陶瓷耐磨灰渣阀主要零部件材质
体、盖 | 闸板 | 阀杆 | 密封面 |
不锈钢、碳钢、灰铸铁 | 碳钢、不锈钢 | 不锈钢 | 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
电液动陶瓷耐磨灰渣阀主要外形及连接尺寸
公称压力 | DN | L | D1 | D2 | H | A | B | n-M |
0.6MPa | 50 | 43 | 90 | 11O | 650 | 160 | 140 | 4-M12 |
60 | 46 | 110 | 130 | 670 | 160 | 140 | 4-M12 | |
80 | 46 | 125 | 150 | 685 | 160 | 140 | 4-M16 | |
100 | 52 | 145 | 170 | 755 | 200 | 160 | 4-M16 | |
125 | 56 | 175 | 200 | 790 | 200 | 160 | 8-M16 | |
150 | 56 | 200 | 225 | 865 | 200 | 160 | 8-M16 | |
200 | 60 | 255 | 280 | 940 | 220 | 180 | 8-M16 | |
250 | 68 | 310 | 335 | 1030 | 220 | 180 | 12-M16 | |
300 | 78 | 362 | 395 | 1180 | 220 | 180 | 12-M20 | |
350 | 78 | 412 | 445 | 1285 | 220 | 180 | 12-M20 | |
400 | 102 | 462 | 495 | 1390 | 240 | 220 | 16-M20 | |
450 | 114 | 518 | 550 | 1500 | 240 | 220 | 16-M20 | |
500 | 127 | 568 | 600 | 1600 | 240 | 220 | 16-M20 | |
1.0MPa | 50 | 43 | 100 | 125 | 650 | 160 | 140 | 4-M16 |
60 | 46 | 120 | 145 | 670 | 160 | 140 | 4-M16 | |
80 | 46 | 135 | 160 | 685 | 160 | 140 | 4-M16 | |
100 | 52 | 155 | 180 | 755 | 200 | 160 | 8-M16 | |
125 | 56 | 185 | 210 | 790 | 200 | 160 | 8-M16 | |
150 | 56 | 210 | 240 | 865 | 200 | 160 | 8-M20 | |
200 | 60 | 265 | 295 | 940 | 220 | 180 | 8-M20 | |
250 | 68 | 320 | 350 | 1030 | 220 | 180 | 12-M20 | |
300 | 78 | 368 | 400 | 1180 | 220 | 180 | 12-M20 | |
350 | 78 | 428 | 460 | 1285 | 220 | 180 | 16-M20 | |
400 | 102 | 482 | 515 | 1390 | 240 | 220 | 16-M20 | |
450 | 114 | 532 | 565 | 1500 | 240 | 220 | 20-M22 | |
电液动陶瓷耐磨灰渣阀注意事项:
1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着;
2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
3.检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活;
4.用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求*性;
5.用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间;
6.驱动装置的接线须按线路图进行;
7.刀型闸阀必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。
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