PZ273Y、X-10C DN250、DN300电液动铸钢耐磨刀型闸阀PZ273H-16C用途
本阀门适用于浆液、污水、粉尘等介质的管路上做截流使用。
电液动铸钢耐磨刀型闸阀PZ273H-16C结构特点
1、 提升的闸板密封面，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物。
2、 不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。
3、 整体的不锈钢材质，可防止腐蚀破坏。
4、 短结构长度，可节省原料、安装空间，也有效支持管道强度。
5、 科学上的密封填料函设计，使上密封安全有效，经久耐用。
7、 阀体上的导向块使闸板正确运动。挤压块保证闸板有效密封。
8、 阀体加强筋设计提高阀体强度。
电液动铸钢耐磨刀型闸阀PZ273H-16C主要性能规范
公称压力（MPa)
壳体试验（MPa)
密封试验（MPa)
工作温度
适用介质
1.0
1.6
1.5
2.4
1.1
1.8
≤1000℃
≤1000℃
纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物
电液动铸钢耐磨刀型闸阀PZ273H-16C主要零部件材质
体、盖
闸阀
阀杆
密封面
不锈钢、碳钢、灰铸铁
碳钢、不锈钢
不锈钢
橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金
电液动铸钢耐磨刀型闸阀PZ273H-16C主要外形及连接尺寸(mm)
MPa
DN
L
D
D1
D2
H
N-M
D0
W(Kg)
1.0
50
43
160
125
100
285
4-M16
180
8
65
46
180
145
120
298
4-M16
180
10
80
46
195
160
135
315
4-M16
220
12
100
52
215
180
155
365
8-M16
220
14
125
56
245
210
185
400
8-M16
230
22
150
56
280
240
210
475
8-M20
280
29
200
60
335
295
265
540
8-M20
360
38
250
68
390
350
320
630
12-M20
360
66
300
78
440
400
368
780
12-M20
400
100
350
78
500
460
428
885
16-M20
400
119
400
102
565
515
482
990
16-M22
400
195
450
114
615
565
532
1100
20-M22
530
285
500
127
670
620
585
1200
20-M22
530
389
600
154
780
725
685
1450
20-M27
600
529
700
165
895
840
800
1700
24-M27
600
790
800
190
1010
950
898
2000
24-M30
680
850
900
203
1110
1050
1005
2300
28-M30
680
900
1000
216
1220
1160
1115
2500
28-M30
700
1050
1200
254
1450
1380
1325
2800
32-M36
800
1300
1.6
50
43
160
125
99
285
4-M16
180
8.5
65
46
185
145
120
295
4-M16
180
10.7
80
46
200
160
135
315
8-M16
220
13
100
52
220
180
155
365
8-M16
220
15
125
56
250
210
185
400
8-M16
230
23.5
150
56
285
240
210
475
8-M20
280
31
200
60
340
295
265
540
12-M20
360
40.7
250
68
405
355
310
630
12-M22
360
70
300
78
460
410
375
780
12-M22
400
107
350
78
520
470
435
885
16-M22
400
129
400
102
580
525
485
990
16-M27
400
215
450
114
640
585
545
1100
20-M27
530
305
500
127
715
650
609
1200
20-M30
530
410
电液动铸钢耐磨刀型闸阀PZ273H-16C保管、保养、安装和使用
1、阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
3、安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
4、安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
电液动铸钢耐磨刀型闸阀PZ273H-16C可能发生的故障、原因及消除方法见表1
表1 可能发生的故障、原因及消除方法
可能发生的故障
发生故障的原因
消除方法
填料渗漏
1.填料压盖未压紧
2.填料因使用过久或保存不妥而失效
1.均匀地拧紧螺母，将填料压紧
2.更换填料
密封面间渗漏
1.密封面有污杂物附着
2.密封面损坏
1.将污杂物清除干净
2.重新加工修整或更换
阀体与阀盖连接处渗漏
1.连接螺栓紧固不均匀
2.法兰密封面损坏
1.均匀拧紧
2.重新修整
阀门转动不灵活或
闸板不能启闭
1.填料压得太紧
2.阀杆螺母有损坏
3.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂
4.阀杆弯曲
5．电液动故障
1.适当旋松填料压板上的螺母
2.拆开修整螺纹和清除污杂物
3.更换阀杆螺母
4.矫正阀杆
5.更换液动头
