PZ273H、Y-16C DN300、DN400、DN450 PZ273X-16C DN350 电液动刀型闸阀、耐磨、对夹式刀闸阀概述

电液动刀型闸阀，配有电机和液动装置，通过电机的正反转控制液压装置使阀板作上下直线运动，实现远程控制阀门的打开或关闭，阀体材质采用铸钢、不锈钢，通径范围：DN50～DN1400，使用温度：-30~+425℃，公称压力：0.6～1.6MPa。应用于煤矿选煤洗煤、化工、煤炭、制糖、污水、造纸、市政污水处理、电站、水处理等领域，特别适合于造纸行业在管道上作调节与节流使用。

PZ273X-16C DN350 电液动刀型闸阀产品特点

l、刀形浆闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式(暗杆DN50～1400mm，明杆DN50～1400mm)，全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状，对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能，同时有良好开启和关闭作用。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒，可显著提高刀板寿命。阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得密封效果。设计紧凑、占据空间小、重量轻、价格便宜、易于安装、耐磨防堵措施完善、便于维修、使用方便及寿命长，并且可任意选用驱动装置。

2、阀体、填料涵均为精密铸造，其中阀体采用凸缘式整体铸造，材质可根据用户需要选用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE增强聚四氟乙烯材质，耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。

3、阀板有5个支撑点，使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态，并承受背压时，阀板不发生偏移。

4、刀形浆闸阀可以配置手轮、手动拉链、正齿轮传动、伞齿轮传动、气动和电动。

5、刀形浆闸阀内部可制成V形、三角形、五角形通道。V型闸板可作为调节控制使用。

6、刀形浆闸阀连接形式有对夹式、法兰支耳式，密封有金属对金属硬密封、金属对聚胺脂、带增强的聚四氟乙烯软密封。

7、适用介质：金矿粉、尾矿、纸浆、木浆、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、矿砂、炉渣、煤泥、沥青、料仓出口、水果、谷物、水泥浆、屠宰厂废水等。

8、工作温度：软密封(PTFE)：-40℃～180℃；碳素钢：-30℃～425℃；不锈钢：-40℃～600℃；铬钼钒钢：≤550℃；工作压力：0．6～1．6MPa

PZ273X-16C DN350 电液动刀型闸阀执行标准

设计与制造标准：JB/T8691-2013

结构长度：GB/T12221-2005

连接法兰：CB/T13927-2010

试验与检验标准：GB/T26480-2011

PZ273X-16C DN350 电液动刀型闸阀安装和调试

根据工况要求将电液推杆安装在刀阀上牢固，安装时需注意加油螺塞方向朝上：从加油处加入洁净的液压轴（工作环境温度20℃左右时，推荐使用46#液压油）；根据电控原理图（附图）接好电源。接线方式按电机接线图，保证线路安装正确，接地可靠。

PZ273X-16C DN350 电液动刀型闸阀外形及结构尺寸 (PN16)】PZ73H、PZ73F、PZ73Y (PN16) 型刀型闸阀（刀闸阀）外形及结构尺寸 (mm)DNLDD1D2Hz×MD0

50	43	160	125	99	285	4×M16	180
65	46	185	145	120	295	4×M16	180
80	46	200	160	135	315	8×M16	220
100	52	220	180	155	365	8×M16	220
125	56	250	210	185	400	8×M16	230
150	56	285	240	210	475	8×M20	280
200	60	340	295	265	540	12×M20	360
250	68	405	355	310	630	12×M22	360
300	78	460	410	375	780	12×M22	400
350	78	520	470	435	885	16×M22	400
400	102	580	525	485	990	16×M27	400
450	114	640	585	545	1100	20×M27	530
500	127	715	650	609	1200	20×M30	530
600	154	840	770	720	1450	20×M36	600

PZ273X-16C DN350 电液动刀型闸阀维护、保养、安装和使用注意事项

1）阀门应整齐地存放在干燥通风的室内。

2）阀门长期存放时应定期检查，对外露的加工表面须更换防锈油，并清除表面的污垢和铁锈。

3）阀门安装前应仔细核对本阀门的性能是否与使用要求相符。4）用户在安装阀门时，必须弥留阀门驱动的必须空间。

5）安装时应采用扳手将连接法兰的螺母对称交错地拧紧，并应避免螺母扭曲或过紧。

6）本阀使用过程中应经常保持清洁，阀杆螺纹部分及轴承应定期润滑。7）发现故障时应立即停止使用，查明原因并消除之